同軸コネクタができるまで

同軸コネクタが出来るまでに、以下の4ステップを踏みます。

使用周波数帯を始めとした、様々な仕様を机上で検討します。ここで決めた仕様で「設計」を行い、その内容を「検証」します。

適合ケーブル
電気的特性：使用周波数帯、絶縁抵抗、耐電圧、接触抵抗、など
機械的特性：互換性、ケーブル引張強度、結合部接続強度、など
対候性：防水性、浸食性、など

「仕様検討」で決めた仕様を満たすために、同軸コネクタの材質・構造・表面処理・寸法などを「設計」をします。
組立方法検討までする場合や、設計データを元に「電磁界シミュレーション」を行い、電気的特性精度を「製造」前に確認する場合もあります。

同軸コネクタ本体に使用される材質を設計します。それぞ特長があるため、仕様に応じて使い分けます。

金属または非金属の材料表面に金属の薄膜を被覆することです。めっきの手法として、電気的な力で被めっき物の表面に処理を行なう「電気（電解）メッキ」と、化学薬品の力で同様の処理を行なう「無電解メッキ」が、同軸コネクタに対しては一般的です。材質と同じく、仕様に応じて使い分けます。

「設計」で決めたことに従って、同軸コネクタの「製造」を行います。
トーコネの同軸コネクタの多くは、真鍮（黄銅）の切削加工によって製作されています。

トーコネの同軸コネクタの多くは、NC旋盤による切削加工で、真鍮（黄銅）を削り出しています。
より細かい寸法が求められる場合などには、マシニングセンターによるマシニング加工がおこなわれます。

切削後の部材は、バレル研磨を用いて、バリなどを取ります。
バレル研磨は、部材と研磨石と一緒に回転させることにより、摩擦で部材のバリなどを取る装置です。

研磨した部材は、組み立て前にめっき処理を施します。めっきの種類は前述した通りです。

表面めっき処理を終えた部材は、他の部材と組み立てます。組み立てには様々な工具と治具を用い、作業者による差異が出ないような工夫が施されています。

「製造」された同軸コネクタが、「設計」した仕様を満たしているかを確認する、「検証」を行います。
確認が必要な仕様によって、様々な検証方法があります。

　・ ネットワークアナライザ測定試験（V.S.W.R、リターンロス、挿入損失等）
　・ 絶縁抵抗試験
　・ 耐電圧試験
　・ 接触抵抗試験
　・ ケーブル引張強度試験
　・ 結合部接続強度試験

外部施設等も活用し、コネクタ仕様に合わせて様々な検証を行うことが可能です。

　・ 耐熱試験
　・ 耐寒試験
　・ 熱衝撃試験（温度サイクル）
　・ 耐食性試験
　・ 耐腐食性試験
　・ 耐衝撃試験
　・ 耐振動性試験
　・ 耐水性試験（IP☓7）※IP☓5も簡易的に実施可能

その他、環境・品質関連トピック